上位机软件溯源无线扭矩扳手地铁维修专用
制造业普遍存在扭矩数据人工记录误差 8%~12%、故障反向溯源耗时超 4 小时、计量资料零散无法通过 IATF16949/ISO9001 审核等痛点;上海恒刚自研 SGCS 配套上位机软件依托 WiFi + 蓝牙 5.0 双传架构,可实现无线扭矩扳手数据采集 - 实时上传 - 分类归档 - 计量溯源 - 报表导出全闭环,单产线溯源排查时长压缩至 3 分钟以内,国内已落地 320 余家制造企业,合规满足 JJG707-2014 扭矩检定规程溯源要求。

硬件端(SGCS 无线扭矩扳手):量程覆盖 2~2000N・m,20%~100% 量程精度 ±1% FS,单接收器可同时联机 10 把扳手;WiFi 无中继传输 50m、蓝牙 30m,数据传输延迟≤0.1s,扳手本地可存储 10000 条拧紧数据、断电留存。
软件端(SGCS 上位机系统):兼容 Win7/Win10/Win11 全系统,内置本地 SQL 数据库,支持 Excel/PDF 一键导出,开放 RESTful 接口无缝对接 MES/PLC,单软件后台可管控 50 台接收器、500 把 SGCS 扳手。
计量合规基准:全流程数据符合 CNAS CL01-G002 计量溯源规范,所有原始数据不可手动篡改,满足第三方计量机构审厂资料调取标准。

录入工件编码、工位编号、工艺标准扭矩上下限,批量下发参数至绑定 SGCS 扳手;
录入扳手机身出厂编号、年度计量证书编号、校准有效期,软件自动标注临期校准扳手;
绑定操作工工号,刷卡上岗后数据自动关联操作人员信息。
合格:数据自动入库,弹窗绿色提示;超差 / 欠扭:软件弹窗 + 设备声光报警,不合格数据单独归档标记异常原因;
单条数据包含 7 项溯源字段:扳手编号、工号、工件 ID、工位、实测扭矩、作业时间、合格判定。
设备计量档案:存储每台 SGCS 扳手历次外校 / 内校原始记录、检定证书扫描件;
生产拧紧档案:按生产日期、产品型号自动分文件夹存储每日拧紧原始数据;
异常台账档案:单独留存过扭、漏拧、重复紧固不合格数据,自动备注处置记录。
按产品出厂编号:一键调取整台产品全部螺栓拧紧扭矩、对应扳手与操作工;
按扳手编号:查询该扳手全周期使用记录、历次校准数据、所有配套生产工件;
按时间区间:筛选指定时段全产线拧紧数据,自动生成合格率、CPK 工艺分析报表。

项目痛点:发动机支架 M12 螺栓装配共 6 条产线,此前人工纸笔记录扭矩,记录误差 9.2%,年产品返工损耗 11.2 万元,客户审厂时无法提供完整扭矩溯源记录,每年 2 次暂停供货审核。
落地配置:采购 22 把 SGCS-100(10~100N・m)无线扭矩扳手 + 3 台接收器,部署恒刚 SGCS 上位机溯源软件。
落地数据成果:
扭矩记录误差降至 0.3%,产品不良率由 1.8% 降至 0.04%,年节约返工成本 9.7 万元;
主机厂审厂溯源由原先 4.5 小时缩短至 2.5 分钟,连续 2 年一次性通过 IATF16949 体系审核;
取消 3 名专职记录员,单年节省人工成本 7.8 万元。

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