10000NM大螺丝拆装省力扭力倍增器 超大螺栓紧松扭矩倍增扳手厂家

工业检修现场经常面临大直径螺栓精准紧固难题：场地狭窄缺少动力源、加长力杆操作风险高、人力输出扭矩不足，扭矩难以标准化管控，极易出现螺栓欠拧、过载断裂。上海恒刚 SGBZQ 扭力倍增器依托行星齿轮传动结构，最大输出扭矩可达 15000N・m，最高放大倍率 28 倍，扭矩输出精度≤±4%，仅依靠人力搭配预置扭矩扳手，即可完成重型螺栓精准拆装，适配电厂、风电、化工设备狭小空间无动力作业场景。

大螺丝拆装省力扭力倍增器图片

一、产品核心结构与技术特点

• 传动系统：高能行星变速机构，整机体积紧凑、自重轻便，小输入力即可放大 1～28 倍输出力矩；

• 可调反力支脚：支持 360° 自由调整位置，狭小工位灵活定位，适应复杂设备外形；

• 精准控扭机制：搭配预置扭力扳手，达到预设扭矩后发出 “嗒” 式声响预警，附带振动反馈，及时停止施力；

• 精度保障：全系列输出扭矩误差稳定控制在≤±4%，满足设备检修验收标准。

二、产品三大核心优势

1. 作业安全性更高

   摒弃超长加力杆作业模式，依靠倍率放大扭矩，缩短力臂长度，杜绝加力杆滑脱、断裂伤人风险。

2. 突破空间使用限制

   液压工具体积庞大无法进场、加长杆伸展空间不足的工况下，倍增器小巧机身可深入设备夹缝开展作业。

3. 紧固扭矩精准可控

   施力过程平稳顺畅，减少人力波动带来的扭矩偏差，降低工人劳动强度，保证每一组螺栓预紧力矩统一。

1. 根据目标输出扭矩，结合倍增倍率，计算并设置配套扭力扳手输入扭矩；

2. 将倍增器套筒卡紧螺栓，调整反力支脚抵住刚性固定面，保证同轴施力；

3. 平稳匀速施加外力，听到扳手 “咔嗒” 报警、感受到振动，立刻停止发力；

4. 作业完成后释放齿轮残余扭力，清理表面油污，收纳至防震工具箱；

5. 长期不用定期补充齿轮专用润滑脂，避免齿轮磨损卡顿。

五、日常使用养护规范

1. 禁止超量程超负荷使用，防止内部行星齿轮发生损坏；

2. 频繁工况建议每 6 个月检查润滑脂，间断工地作业每年保养一次；

3. 发生摔落、撞击后先校验精度，数值漂移不可继续投入检修工作。

六、常见问题 FAQ

Q1：扭力倍增器能否兼顾螺栓紧固与拆卸？

Q2：不同倍率倍增器该如何选型？

Q3：输出精度≤±4% 可以用于第三方检修验收吗？

Q4：操作时反力支脚可以抵在管道、薄壁构件上吗？