0-2t微型数显推拉力计焊机上测试把上下电极下压压力

电阻焊机调试仅靠人工手感调压，传统指针测力仪误差达 3%-5%，电极下压压力波动 ±200N，频繁出现虚焊、工件压伤，狭小电极间隙无法测压、无检测台账难通过体系审核。上海恒刚 SGWF-2K（0-2 吨 / 2000N）微型分体推拉力计，0.3 级计量精度、2.5mm 微型压头适配焊电极缝隙，1000Hz 高速捕捉瞬时下压峰值，896 组数据存储可导出报表，一站式解决焊机上下电极压力量化管控难题，实测可将焊点不良率降至 0.5% 以内。

微型数显推拉力计图片

一、焊机检测核心参数

1. 量程规格：0-2000N（0-2 吨），分度值 1N，覆盖精密点焊、凸焊电极全部下压压力区间

2. 测量精度：±0.3% FS，重复性≤0.1% FS，24 位 AD 芯片，1000Hz 高速采样捕捉毫秒级压力峰值

3. 传感探头：微型硬币传感器 20×12mm，压头直径仅 2.5mm，可直接放入上下电极夹缝

4. 抗干扰配置：2 米屏蔽耐高温信号线，隔绝焊机大电流、高温带来的数值漂移

5. 数据功能：存储 896 组带时间戳记录，USB 导出 Excel，满足 IATF16949 质检溯源要求

6. 防护续航：主机 IP54 防尘防油污，满电连续工作 30 小时，标配铝合金便携箱

二、焊机电极压力标准化三步操作流程

1. 设备空载校准

   连接探头与主机，开机一键置零，检查信号无波动，切换力值单位为 N，开启峰值锁定模式。

2. 上下电极夹装检测

   将微型探头平放于焊机上下电极中间，启动焊枪下压，主机自动抓取最大下压峰值；分别检测左、右电极，对比压力差值判断设备偏载故障。

3. 数据归档收纳

   单组数据手动保存，每日产线检测结束导出全部记录生成工艺台账；擦拭探头焊渣油污，收纳至防护箱避免挤压。

三、真实落地案例

• 电极下压压力误差控制在 ±10N 内，虚焊、压伤报废量下降 91%；

• 自动存储导出数据完整留存，一次性通过第三方体系审核；

• 单月减少返工耗材、人工成本 1.68 万元。

四、核心适配优势

• 微型分体结构：窄间隙焊枪、微型元件点焊均可伸入，普通一体式测力计无法实现

• 峰值实时捕捉：精准抓取电极瞬时下压冲击力，区别于静态测力设备

• 强工业适配：耐高温屏蔽线，无惧焊机电磁、高温环境，数值长期稳定

• 合规溯源：配套原厂计量证书，检测数据可直接作为工艺管控凭证

FAQ 常见问题解答

Q1：SGWF-2K 探头能长期放在高温电极间吗？

Q2：检测数值跳动、漂移是什么原因？

Q3：2 吨量程是否适配小型 PCB 精密点焊？

Q4：存储数据能否直接用于工厂质检报告？