数显扭力扳手支持实时数据上传至MES系统

数显扭力扳手支持实时数据上传至MES系统

在现代智能制造体系中，MES（制造执行系统）作为连接生产计划与车间执行的关键桥梁，正逐步成为企业实现精细化管理、提高生产效率和产品质量的核心工具。而在MES系统中，对关键工艺参数的实时采集与反馈尤为重要。为此，上海恒刚厂家推出的SGCS系列无线数显扭力扳手系统，凭借其高精度、智能化、无线化与可追溯性的优势，能够无缝对接MES系统，实现扭矩数据的实时上传与全过程监控，为制造企业带来全新的工艺控制体验。

一、产品概述

SGSX无线数显扭力扳手系统是一套完整的智能扭矩测量与监控解决方案，包括多把数显扭力扳手、无线接收器、上位机软件及在线检测服务器。系统支持多设备同步连接，数据实时上传，适用于复杂装配、关键紧固环节的全过程监控与数据采集，特别适合汽车制造、航空航天、轨道交通、电子装配等对扭矩精度要求高的行业。

无线数显扭力扳手图片

 

 

无线数显扭力扳手规格型号

 

 

二、核心特点与技术优势

实时数据上传与保存

上位机软件不仅可实时显示各把扭力扳手的扭矩值，还可将数据自动保存并上传至MES系统，实现数据的集中管理与过程追溯。每一步操作都可记录，确保数据的完整性与可回溯性。

无线通信，提升效率

系统支持10把扭力扳手同时连接，无线传输距离达50米（不加AP），无需布线，大大提升了现场操作的灵活性与效率，特别适用于多工位、大空间的生产场景。

高亮OLED显示，操作直观

扭力扳手配备高亮OLED显示屏，可清晰显示预紧与测量扭矩值，支持顺/逆双向测量，适用于左旋与右旋螺纹件，提升操作直观性与准确性。

峰值模式与跟踪模式可选

系统支持峰值模式和跟踪模式切换，峰值模式可记录并保存最大扭矩值，便于后续过程分析与质量监控，确保每一次紧固操作的可靠性。

声光报警与电池电量提示

预置声光报警功能，当扭矩超出设定范围时自动提醒操作者，防止过载紧固，同时配备电池电量指示，确保设备在低电量状态下及时充电，避免工作中断。

数据存储与远程分析

系统可存储大量原始数据，并通过通讯接口与计算机连接，支持数据下载、分析、统计，自动判断紧固扭矩是否合格，为质量控制提供科学依据。

支持法兰工序设置与完成提示

在法兰紧固等多工序操作中，系统可按工序设定，提示当前工序是否完成，避免漏装、错装等人为失误，确保装配过程的规范性与一致性。

支持无线或有线数据传输（协议定制）

除无线通信外，系统还支持有线数据传输，协议可根据客户MES系统进行定制，实现系统间的无缝对接与数据交互。

三、与MES系统的集成优势

SGSX无线数显扭力扳手系统与MES系统的集成，为制造企业带来了以下关键优势：

实时监控与反馈：MES系统可实时获取扭矩数据，便于生产管理人员掌握现场作业状态，及时发现问题并做出调整。

数据追溯与质量分析：每一把扳手的每一次操作都被记录并上传，为产品质量追溯、工艺优化提供数据支持。

提升生产效率：无线通信与自动报警功能减少了人工干预，提高了装配效率，同时降低了错误率。

优化工艺流程：系统支持按工序设定，MES系统可根据实时数据优化装配流程，提升整体生产节奏与资源利用率。

四、典型应用场景

汽车制造：用于发动机、变速箱、车门等关键部位的紧固扭矩控制，确保装配一致性与产品可靠性。

航空航天：对高精度、高安全要求的结构件进行扭矩检测，满足行业对紧固件的严格标准。

轨道交通：适用于高铁、地铁等大型设备的螺栓紧固检测，保障运行安全。

电子制造：用于精密电子产品的装配，确保小扭矩的精确控制，避免损坏精密部件。

 

SGSX无线数显扭力扳手系统以其智能化、无线化、高精度的特点，成为现代智能制造中不可少的关键工具。通过与MES系统的无缝集成，该系统实现了扭矩数据的实时上传与全过程监控，为企业带来了更高的生产效率、更强的质量控制能力和更优的工艺管理体验。

如您正在寻找一款能够与MES系统无缝对接、实现数据实时上传的高精度扭矩测量解决方案，欢迎联系上海恒刚厂家。我们将根据您的生产需求，提供定制化系统集成服务，助力您的智能制造升级之路。

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