大螺栓省力拆装扭矩倍增器 不用大力气拧大螺丝扭力倍增器厂家

1. 人工徒手搭配加长杆拧大螺栓，需要多名工人合力发力，劳动强度极大，高空、密闭工况极易出现工具滑脱伤人事故；

2. 部分设备内部空间狭窄，超长加力杆无法摆放，常规扳手无法触达螺栓；

3. 纯人工发力扭矩不稳定，容易出现螺栓拧断、紧固不足松动渗漏，埋下设备安全隐患；

4. 气动、液压扭矩设备体积笨重，需要配套动力管线，户外无电源场景无法正常作业。

二、SGBZQ 扭矩倍增器核心产品优势

1. 省力核心：机械扭矩放大设计

• 采用精密对称行星齿轮传动，放大倍率覆盖 1:4~1:28，传动效率≥90%；输入 200N・m 常规人力扭矩，最高可放大至 15000N・m 输出扭矩，单人轻压扳手即可完成重型螺栓拆装；

• 适配螺栓规格 M20~M80，覆盖电力塔筒、反应釜、船舶轴系、球磨机端盖主流重型连接件。

2. 高精度锁紧，施工合规稳定

3. 安全防护结构设计

• 内置反回弹棘轮锁定机构，作业松开输入力时自动锁死输出端，防止扳手反向回弹砸伤操作人员；

• 配套可调节反力支撑臂，作业时抵消反向作用力，整机不会随扳手空转；

• 壳体选用高强度合金钢锻造，表面防锈耐磨处理，适配潮湿盐雾、粉尘、防爆等恶劣工业现场。

4. 使用门槛低，场景通用性强

1. 原有方案：液压扭矩扳手自重 78kg，两名工人配合操作，单颗 M64 塔筒螺栓紧固耗时 14 分钟，设备搬运费力，高空作业风险高；

2. 替换方案：选用 SGBZQ 高倍率型号（传动比 1:28，最大输出 15000N・m）；

3. 实际效果：单人独立操作，单颗螺栓作业压缩至 3 分钟，整体施工效率提升 4.7 倍；扭矩精度稳定控制在 ±3.2%，全年节省人工、设备运维成本约 17 万元，高空作业安全隐患大幅降低。

四、标准化简易操作步骤

1. 根据螺栓规格选定对应型号倍增器与配套套筒，将套筒卡紧螺栓螺母；

2. 固定反作用力臂，让支撑臂平稳抵住设备坚固基体，保证受力垂直无打滑；

3. 将预置扭矩扳手接入倍增器输入方头，按照目标扭矩设置扳手参数；

4. 匀速平稳扳动扭矩扳手，听到提示声响即代表达到预设扭矩，停止施力；

5. 作业完成后松开扳手，拨动防回弹解锁装置，取下整套工具即可。

五、适用主流行业场景

• 电力风电：塔筒法兰、风机底座大螺栓紧固检修；

• 石油化工：反应釜、管道法兰、井口阀门螺栓拆装；

• 重工机械：球磨机、盾构机、塔吊塔身连接螺栓维护；

• 船舶航运：主机缸体、螺旋桨轴系固定螺母拆卸；

• 轨道交通、冶金轧机等重型设备大修装配。

Q1：扭矩倍增器可以拆卸锈死卡死的大螺栓吗？

Q2：不同倍率型号该如何选型？

Q3：设备日常需要怎么保养？

Q4：狭小设备内部空间能不能正常使用？