20-100NM模拟量信号传输数显扭力扳手 信号反馈式数显力矩扳手

传统扭力工具精度浮动大、无信号输出、无法对接 PLC/MES，人工记录扭矩数据误差高、难溯源。选用上海恒刚 SGGZB-100（20~100N・m）模拟量数显扭力扳手，依靠 4-20mA 标准模拟量传输 +±1% FS 高精度，可实现产线扭矩闭环管控、数据自动归档，一站式解决自动化装配扭矩管控难题。

模拟量信号传输数显扭力扳手图片

一、产品核心技术参数（SGGZB-100，20-100N・m）

• 扭矩量程：20～100N·m，分度值 0.1N・m，适配 M8～M16 规格螺栓紧固作业

• 测量精度：量程 20%~100% 区间 ±1% FS，重复性≤0.5% FS，优于市面常规 ±3%~4% 精度水准

• 信号配置：标配4~20mA 模拟量信号输出，可选 0-5V/0-10V 电压模拟量，同步搭载 RS485-Modbus 通讯，有线屏蔽线缆最远传输 100 米，信号延迟≤0.1s

• 采样性能：60Hz 高速采样，单次扭矩响应≤10ms，精准捕捉拧紧峰值扭矩

• 硬件防护：棘轮头铬钒合金钢材质，整机 IP54 防尘防油污，适用 0℃~50℃、湿度≤90% RH 车间工况

• 存储能力：机身内置存储，可留存5000 组带时间戳扭矩数据，USB 直连导出 Excel 报表

1. 模拟量实时信号传输，联动产线自控系统

   4-20mA 线性模拟量随扭矩数值同步变化，直接接入 PLC、数据采集仪，扭矩超标自动传输异常信号，联动工位锁止，杜绝欠拧、过拧不良品流转。

2. 双模式数值显示，峰值 / 实时值自由切换

   高清数显屏，一键切换实时扭矩、峰值扭矩两种模式，拧紧过程读数直观，新手 3 步即可完成参数设定。

3. 全流程数据存储，满足质量体系溯源

   自动保存每条扭矩数据的作业时间、扭矩数值，无需人工纸笔记录，数据可导出归档，适配 IATF16949、ISO9001 工厂审核要求。

4. 上下限预警报警，多重防错防护

   提前预置扭矩合格区间，数值超差后扳手自带声光报警，同步向外输出开关量信号，辅助产线快速识别不合格装配点位。

三、落地应用实测案例

1. 改造前：扭矩误差 ±3.8%，装配不良率 7.3%，每月因返工损耗物料、人工成本约 7800 元，无数据留存难以质检复盘；

2. 改造方案：批量采购上海恒刚 SGGZB-100（20~100N・m）模拟量扳手，模拟量接入车间 PLC 采集系统；

3. 使用成效：扭矩误差稳定控制在 ±0.9% 以内，不良率降至 0.18%，产品良率从 92.2% 提升至 99.6%，年综合降本 9.36 万元，全批次扭矩数据可追溯，顺利通过下游客户进厂资质审核。

四、日常保养规范（分项要点）

• 每日：使用前空载置零校准，擦拭棘轮头粉尘油污，检查模拟量信号线外皮有无破损；

• 每周：检查通讯接口、接线端子紧固度，避免虚接造成模拟量信号漂移；

• 每月：全量程分段校验精度（25N・m、50N・m、80N・m 三点校准），存放于干燥恒温工具箱内，避免重压磕碰传感器。