100Nm无线数传扭力扳手具备无线通讯功能扭力扳手

浏览次数：10发布日期：2025-09-08

100Nm无线数传扭力扳手具备无线通讯功能扭力扳手

在工业生产中，螺栓螺母的紧固质量直接关系到设备运行安全与产品可靠性。传统扭力检测工具常面临数据记录不及时、传输效率低、人工监控易出错等问题，难以满足现代化生产对量化检测、精准管控的需求。而 100Nm 无线数传扭力扳手系统的出现，凭借功能设计与智能化优势，为工业紧固检测提供了高效解决方案。

一、系统构成：一体化设计，实现多设备协同检测

100Nm 无线数传扭力扳手系统并非单一工具，而是一套包含在线检测服务器与上位机的完整检测体系，从数据采集到分析管理形成闭环。其中，上位机作为核心控制端，具备两大关键功能：一是实时显示扭矩值，操作人员可即时掌握紧固过程中的力值变化，避免因延迟导致的操作偏差；二是自动保存检测数据，所有扭矩信息均会完整存储，无需人工记录，既减少人为失误，又为后续追溯提供可靠依据。

更值得关注的是，系统支持1 个接收器同步连接 10 把扭力扳手，这一设计大幅提升了多工位协同作业的效率。在汽车装配、机械设备组装等需要批量紧固的场景中，无需为每把扳手单独配置接收器，既能降低设备投入成本，又能简化现场布线与管理，让多工位检测数据同步传输、集中管控成为可能。

无线数传扭力扳手图片

无线数传扭力扳手规格型号

二、核心优势：无线传输 + 精准检测，破解工业紧固痛点

1. 50 米无线传输，摆脱线缆束缚

系统在不加 AP（无线接入点）的情况下，无线传输距离可达 50 米，覆盖大多数工业车间的作业范围。相较于传统有线扭力工具，无线设计让操作人员无需受限于线缆长度，可灵活在工位间移动，尤其适用于大型设备（如法兰、重型机械）的紧固检测，有效避免了线缆拉扯、磨损导致的传输中断问题，同时减少了现场线缆杂乱带来的安全隐患。

2. 全场景检测功能，适配复杂工况

顺 / 逆双向测量：支持左旋与右旋螺母螺栓的检测，无论是常规右旋紧固还是特殊场景下的左旋需求（如防止松动的反向螺栓），均能精准捕捉扭矩值，无需更换工具或调整参数，提升作业通用性。

峰值保存与跟踪模式任选：两种检测模式可根据需求灵活切换。跟踪模式实时监测扭矩动态变化，适合需要观察紧固过程力值波动的场景；峰值模式则自动储存紧固件承受的最大扭矩值，便于操作人员快速判断是否达到标准紧固力，同时数据可追溯，满足质量管控中 “过程可查、结果可证" 的要求。

预置声光报警，防过载更安全：操作人员可预先设定扭矩合格范围，当检测值超出上限（过载）或低于下限（未达标）时，系统会立即触发声光报警。视觉与听觉双重提示，能第一时间提醒操作人员停止操作，避免因扭矩过大导致螺栓断裂、设备损坏，或因扭矩不足引发后续松动故障，从源头保障紧固质量与作业安全。

三、智能化升级：数据化管理 + 工序管控，提升工业生产效率

1. 数据下载与分析，实现量化管控

系统配备通讯接口，可直接与计算机连接，支持将存储的原始检测数据完整下载。通过配套软件，操作人员可对数据进行多维度分析：包括扭矩值统计（平均值、最大值、最小值）、合格 / 不合格数量占比、历史数据对比等，系统还能自动判断紧固扭矩是否合格，生成直观的分析报告。这一功能让质量管控从 “人工判断" 转向 “数据驱动"，帮助企业快速发现生产中的薄弱环节（如某工位合格率偏低），及时优化工艺，提升整体产品质量。

2. 电池电量实时显示，避免作业中断

扭力扳手内置电池电量指示功能，操作人员可随时查看剩余电量，提前规划充电时间。无需担心在紧固过程中突然断电导致数据丢失或作业中断，尤其在批量检测场景中，能有效保障生产节奏不被打乱，减少因设备没电造成的停工损失。

3. 法兰工序设置，防遗漏更规范

针对法兰等需要多步骤紧固的特殊场景，系统支持按工序设置检测流程。操作人员需按照预设工序完成每一步紧固后，系统才会提示进入下一步，若某一环节未完成，会明确提示 “工序遗漏"。这一设计解决了法兰紧固中 “漏拧、错拧" 的问题，确保每一个螺栓都按标准流程完成紧固，尤其适用于石油化工、管道工程等对法兰密封要求高的行业，避免因工序遗漏导致的泄漏、安全事故。

四、灵活适配：有线选配 + 协议定制，满足个性化需求

除了默认的无线传输方式，系统还提供有线传输选配功能，针对对传输稳定性要求高（如强电磁干扰环境）或需要长期固定工位检测的场景，有线连接可进一步保障数据传输的绝对稳定。同时，系统支持通讯协议定制，能根据企业现有管理系统（如 MES 生产执行系统、ERP 企业资源计划系统）的接口需求，调整数据传输协议，实现与现有系统的无缝对接，无需重构企业数据体系，降低数字化升级成本。

五、适用场景：覆盖多行业，助力工业智能化转型

100Nm 无线数传扭力扳手系统凭借其全面的功能，已广泛应用于多个领域：在汽车制造中，用于发动机、底盘螺栓的批量紧固检测，保障整车装配质量；在机械设备组装中，适配各类大小型机械的螺栓紧固，避免因扭矩问题导致的设备故障；在法兰连接（如管道、压力容器）场景中，通过工序设置与精准检测，确保密封性能，防范泄漏风险；此外，在风电设备、船舶制造等对紧固质量要求严苛的行业，系统也能发挥重要作用，成为工业生产中质量管控的 “智能助手"。

结语

在工业 4.0 趋势下，“数据化、智能化" 已成为质量管控的核心方向。100Nm 无线数传扭力扳手系统通过无线传输、实时监测、数据追溯、工序管控等一体化设计，不仅解决了传统扭力工具的诸多痛点，更让工业紧固检测从 “经验化" 走向 “量化化"，从 “事后检验" 转向 “过程管控"。对于追求高效、精准、安全生产的企业而言，这套系统不仅是一款工具，更是提升质量竞争力、推动智能化转型的重要支撑。

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